huuroplossingen voor koeling om de productie in de kunststoffensector te vergroten

 L'industrie des plastiques est particulièrement sensible à la température, plus que la plupart des industries. Par conséquent louer nos clients en été souvent Refroidisseurs  pour résoudre les problèmes climatiques.rn

À Aggreko, nous sommes familiers avec les profils des différentes entreprises du secteur. Cela nous permet d'offrir des solutions précisément adaptées.

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rnrn Location de générateurrn refroidissement louerrnrnRefroidissement des matières plastiques de fonderiern

Il existe deux façons de moulage de plastique, selon le type de pression:

rnrn Forme sous haute pression est effectué avec des machines hydrauliques qui fournissent une pression suffisante pour la formation des morceaux. Il existe essentiellement trois techniques de moulage: compression, injection et extrusion.rn Thermo- et formage sous vide : utilisés pour former des stratifiés en plastique par la pression et de la chaleur, de sorte que le plastique prend la forme du moule. Il existe deux processus fondamentaux:rnrn

Dans le premier, un vide est créé en enlevant l'air entre le stratifié et le moule, de sorte que la matière plastique est pressée dans la forme du moule.
rnDans le deuxième procédé, l' air comprimé est appliqué au stratifié de plastique, jusqu'à ce qu'elle épouse la forme du moule.

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Dans ces deux secteurs, nous avons identifié plusieurs problèmes, y compris les deux cas suivants sont les plus courantes:

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raid

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Le biais est un défaut de surface dans les produits moulés, qui est provoquée par des impuretés dans la matière première ou d'un gradient de température élevée à l'intérieur de la pièce, ce qui conduit à la rétraction du matériau interne, de sorte que le matériau à la surface est en «aspiré».

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Nous pouvons résoudre ce problème en assurant un flux thermique plus élevé . Il est recommandé d'améliorer le transfert de chaleur vers elle, au lieu d'attendre jusqu'à ce que le produit moulé en refroidissant à la température ambiante. 

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déformation

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Au cours du processus de moulage par injection, les différences dans la température de solidification des diverses parties des déformations indésirables dans le produit.

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L'activité la plus importante avec laquelle ceci est empêché est d'obtenir un refroidissement uniforme dans l'ensemble du processus. Cela est possible uniquement si l'eau est assez froide.

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Voici trois solutions Aggreko appliquée à des clients différents pour ceux-ci et d'autres questions:

rnSolution fraîche dans une usine de granulatrn

Notre client est une société axée sur la vente de granulés en vrac (résine de polyéthylène). Pour notre client, l'eau de refroidissement est un facteur limitant dans la réduction des granulés de matière plastique sur une grille. Le système de production pourrait ne pas fonctionner de façon optimale parce que l'eau n'a pas été assez cool.

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Aggreko a abouti à une machine frigorifique de 200 kW pour abaisser la température de l'eau de refroidissement pendant les mois les plus chauds.  
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rnSolution fraîche dans une usine de sacrn

Notre client a eu des problèmes avec l'humidité (condensation) sur la surface du rouleau de fabrication. Cette humidité sur le rouleau entraîné le stratifié de plastique collée à l'autre. Arose taches ou les écarts de couleur.

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Les machines pour la location de contrôle de l'humidité, nous avons pris soin de l'air sec à la surface du rouleau qui est resté sec. Pendant cette période, le client pourrait maintenir la sortie à 100%.

rncolmatage injecteursrn

Notre client avait le problème que, dans la période avec les températures les plus élevées de l'injection plastique n'a pas été aussi «propre» comme en hiver. Finalement, cela a conduit à l'obstruction des injecteurs du système, ce qui a donc donné les échecs et la production stagnante.

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Nous avons installé une machine de réfrigération qui nous sommes passés en série avec la machine existante, de sorte que la température de l'eau à l'entrée du système de refroidissement est le même durant l'été, à la température en hiver.

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Merci à ce système, le client a réalisé une production plus élevée que l'année précédente, et avait pas des interruptions imprévues plus.